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行业动态

作者 Admin 浏览 发布时间 2012/03/18

铝熔炼炉用铝酸钙质耐火材料

   铝熔炼炉内衬耐火材料通常处于1000以下的温度中。这些耐火材料中都添加氟石或者重晶石等助烧结剂和抗润湿剂;以促进材料的低温烧结,并提高对铝液渗透的抵抗能力。然而.当炉子因某种原因导致过热时,这些添加剂却能导致耐火材料过早发生蚀损。

   为了克服铝熔炼炉内衬耐火材料过早蚀损问题. 便开发了一种以铝酸钙为骨料而以铅酸钙水泥为结合剂的铅酸钙 (CaOAl203•简写为 CAA)质耐火材料通常 CAA是以 Al203 CaO物料比CaO/Al203 =1 0.7(摩尔比)的原料通过熔融而制得,并破碎成不同粒度。由于CAA是由熔融工艺制得的,所以其显气孔率几乎为零。在 CAA 材料中. 其矿物相主要是 CaOAl203•熔点为 1600

   铝酸钙水泥 (简写为 CAC)可通过烧结和电熔工艺制取.其化学成分约为 CaO 27%Al203 71 %

   CAA质浇注料和普通浇注料于800. 72h- AZ8GU铝合金进行的对比坩埚自蚀试验所获得的结果表明. CAC结合 CAA火的。在这些耐火氧化物低碱度熔渣系统中,氧化物的熔解度在低碱度熔体中的饱和浓度 Cs)可以用来说明其对低碱度熔渣侵蚀的抵抗能力。在 1600时,MgO-Al203 -CaO/SiO2 (0. 5)MgO-Al203-CaO/SiO2 ( 1. 0)的等温截面分别如图

,而 1600时,Cr203 -CaO-SiO2 的等温截面图如图 6-8所示。这 3 幅图表明. MgOCr203 Al203 CaO/SiO2 =0.5 ~ 1.0 的熔体中的熔解度 (即饱和浓度 Cs)的顺序是:Cr203 << MgO < Al203。说明 Cr2 03 的熔解度是极小 (饱和浓度Cs极低)的。